黃銅檢測

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一、金屬材料化學(xué)成份（德國斯派克的直讀光譜儀），微量元素分析ICP-OES，金相組織，拉伸，硬度，耐磨擦（Taber,RCA），附著力，涂鍍層厚度測試，按鍵壽命測試，SEM形貌觀察，EDS成份分析。fudsf73wefd

二、塑料成分，拉伸，抗折，彎曲模量，缺口沖擊，密度，鉛筆硬度，邵氏硬度，色差，水分，熔融指數(shù)，附著力，TGA,DSC,熔點，灰分，F(xiàn)T-IR紅外有機分析，膠帶剝離，震動，跌落。

三、電子零器件切片，IMC分析，紅墨水，3D X-Ray,推拉力等相關(guān)測試

四、化學(xué)分析，ROHS,REACH,鹵素，離子色譜儀，ICP-OES,導(dǎo)電率等測試。

五、鉛黃銅成分分析

鉛黃銅是極為重要的、應(yīng)用最為廣泛的一種復(fù)雜黃銅，它具有優(yōu)良切削性能、耐磨性能和高強度，主要用于機械工程中各種連接件、閥門、閥桿軸承保持中，其中熱鍛閥門坯料、制鎖業(yè)、鐘表業(yè)是三大重要市場，鉛黃銅成本低廉是其廣泛應(yīng)用的重要前提，其合金成分中可以包容多種合金元素，且含量要求比較寬松，又為銅合金原料綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

鉛幾乎不固溶于銅鋅二元合金，以游離狀態(tài)孤立地分布固溶體中。鉛質(zhì)點具有優(yōu)良的潤滑和減磨性能，其機械加工零件表面精度很高。為評價金屬材料的可切削性能，通常以HPb63-3鉛黃銅可切削性能為100%，而被評價金屬的可切削性能相當于HPb63-3的百分之幾。黃銅的可切削性能隨鉛含量增加而增加。

鉛黃銅零件在使用中存在著鉛溶出問題，造成環(huán)境污染。因此研究環(huán)保型合金正普遍展開，主要選擇鉍與銻兩種因素，但由于受資源限制，替代鉛黃銅的目標很難達到。

鉛黃銅（俗稱易切削黃銅）：鉛實際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。

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