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廣東東莞金屬金相分析，模具鋼金相檢測廣東東莞金屬金相分析，模具鋼金相檢測 金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。 檢測項(xiàng)目 1、焊接金相檢驗(yàn)； 2、鑄鐵金相檢驗(yàn)； 3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)； 4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評定； 5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn)； 6、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、晶粒度評級； 7、非金屬夾雜物含量測定； 8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。 檢測流程 本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測 步：試樣選取部位確定及截取方式 選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。 第二步：鑲嵌。 如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。 第三步：試樣粗磨。 粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。 第四步：試樣精磨。 精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。 第五步：試樣拋光。 拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而常用的為機(jī)械拋光。 第六步：試樣腐蝕。 要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。 金相分析檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1、 TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定技術(shù)規(guī)程》 3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測與評定標(biāo)準(zhǔn)》 4、 GB/T 17455-1998《無損檢測 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》 5、 DNV 船舶入級規(guī)范 《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》 6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》 7、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》 8、 GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》 9、 ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。 10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－第二部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》 11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》 12、 GB/T 5617-2005 《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》 13、 DL/T 868-2004 《焊接用以評定規(guī)程》 14、 DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)》 15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》 16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》 17、 GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法》 18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》 19、 GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》 20、 GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)》 21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》 22、 ISO 5817:2003 《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級》 23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》 24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn)》 25、 JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 26、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)注評級圖顯微檢驗(yàn)法》 27、 DL/T 674-1999 《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)》 28、 GB/T 9450-2005 《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》 29、 GB/T 9451-2005 《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定》 30、 GB/T 6394-2002 《金屬平均晶粒度測定方法》 31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》 32、 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》 33、 JB 4708 -2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》 35、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測定法》 36、 GB/T 226－91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》 37、 GB/T6401－86 《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測定法》 38、 GB/T 7216-87 《灰鑄鐵金相》 39、 GB/T 9441-88 《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》 40、 GB/T 13298－1991 《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》 41、 GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》 42、 GB/T 13302-91 《鋼中石墨碳顯維評定方法》 43、 GB/T 13305-91 《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測定法》 44、 GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評級圖》 45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳鋼球化體評級》 質(zhì)檢認(rèn)證平臺 網(wǎng)址：www.remfly.com.cn 24小時(shí)檢測熱線：13211192174 鐘先生 食品安全檢測/水質(zhì)檢測中心/油品質(zhì)量檢測/金屬材料檢測 我們始終客戶至上，為客戶提供超值檢測服務(wù)。具體檢測流程如下： 1.客戶依據(jù)實(shí)際需要提出檢測需求 2.市場營銷部提供檢測費(fèi)用， 檢測標(biāo)準(zhǔn)， 檢測周期，檢測需求樣品等檢測信息 3.客戶服務(wù)部簽訂檢測委托合同，跟進(jìn)檢測進(jìn)度 4.檢測實(shí)驗(yàn)室開展技術(shù)檢測，提供檢測數(shù)據(jù) 5.客戶服務(wù)部編輯檢測報(bào)告，反饋并寄送檢測報(bào)告 |
