珠海市管道焊縫超聲波無損檢測中心，華謹(jǐn)團(tuán)隊(duì)簡介，聯(lián)系我們

業(yè)務(wù)流程：測試前：需來電、傳真、郵件或當(dāng)面溝通，確定樣品情況、測試標(biāo)準(zhǔn)及報(bào)告時(shí)間等。 

溫馨提示：

工作日工作時(shí)間：周一至周五

上午：08：30-12：00 - 下午：13：30-17：30。

質(zhì)檢認(rèn)證平臺(tái)-第三方分析實(shí)驗(yàn)室

網(wǎng)址：http://www.remfly.com.cn 

業(yè)務(wù)電話：13211192174 在線QQ：1641364252@qq.com 聯(lián)系人：鐘工

理化檢測技術(shù)咨詢
其它檢測技術(shù)咨詢

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無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能,不傷害被檢測對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異�；蛉毕荽嬖谝�起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物 學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法 檢測的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。 UT超聲波探傷 檢測目的：探測金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷。也可以測量金屬厚度。 檢測范圍：探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件、壓力容器等金屬制品。 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金 部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中zui常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的 裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷； 用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷 波可探測薄板中的缺陷。 UT 檢測標(biāo)準(zhǔn) ： JB/T 4730.3-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測 按原理分類，可分為脈沖反射法、穿透法和共振法。 根據(jù)探傷采用的波形，可分為縱波法、橫波法、表面波法、板波法、爬波法等。

依據(jù)探傷時(shí)探頭與試件的接觸方式，可以分為接觸法與液浸法。 UT探傷優(yōu)缺點(diǎn) 、 UT探傷優(yōu)點(diǎn)： （1）超聲波的聲束能集中在特定的方向上， 在介質(zhì)中沿直線傳播，具有良好的指向性； （2）超聲波在介質(zhì)中的傳播過程中，會(huì)發(fā)生衰減和散射； （3）超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波，從而達(dá)到探測缺陷的目的； （4）超聲波的能量比聲波大得多； （5）超聲波在固體中的傳輸損失小，探測深度大。 主要檢測產(chǎn)品： 1、金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無損檢測； 2、各類發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷； 3、壓力容器、壓力管道無損檢測； 已經(jīng)各種焊縫無損檢測； 4、大型建筑、橋梁鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的工程無損檢測； 5、各種機(jī)械零部件及復(fù)合材料的無損檢測；